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相關介紹：我公司紙面石膏板生產采用全自動配料、全自動上紙接紙機、新式板式成型、硬邊硬面攪拌機、自動整邊、定長切斷、伺服翻板橫向機、橫向風干燥機、干燥機4段余熱利用裝置、防疊板裝置、自動追蹤裝置、溫濕度自動控制系統(tǒng)、全自動包邊機、全自動包裝機等國際上新的生產裝備，其中全自動包裝機為國內首創(chuàng)，成功運行在博羅石膏、北新建材、G-BOARD、SANDA KING INDUSTRIES LTD等國內外大型石膏建材企業(yè)，配料方面可實現20種粉料和漿料的傻瓜式操作，生產線可根據成型速度自動調節(jié)各主輔料的自動計量和添加；為了緊跟國際上先進的生產裝備水平，近年來，我們先后引進吸收了硬邊硬面攪拌機和橫向風干燥機技術，制作出樣機并調試成功，先后應用到了出口美國、墨西哥、阿曼生產線上；另外，借鑒美國技術在出口意大利Gessi del Lago d’lseo Spa公司年產1500萬平米生產線上試驗天然氣直燃干燥技術，并取得了圓滿的成功。為更好的提高干燥機的熱效率，我們在2006年以后生產的生產線上全部采用余熱回收技術，為節(jié)能環(huán)保做出了自己應有的貢獻。

相關介紹：化學石膏（脫硫石膏、磷石膏、檸檬石膏、氟石膏、鈦石膏等）是迄今開始未來很長時間內石膏建材的主要原材料之一，也是我公司近年來的工藝、裝備研發(fā)重點項目，經過近20年來的工藝技術儲備和數十個工程實例的建設實踐，工藝技術和裝備技術方面日趨完善，已經建設完成的生產線年總處理量達到500萬噸，走在了國內同行業(yè)的前列。 根據客戶熱源條件、原料性質和占地條件等初始建廠條件的不同，我們可以為客戶提供燃煤一步法、燃煤兩步法、蒸汽一步法、蒸汽兩步法、熱煙氣一步法熱煙氣兩步法等6大類數十種類型的生產線。我們的生產線上在國內率先使用了成品冷卻工藝和改性磨工藝，解決了成品石膏因煅燒余熱產生的熱聚而發(fā)生相變影響產品質量的問題和因化學石膏受生成機理影響存在的和易性和保水性差的問題，使化學石膏更好的運用到各種石膏建材產品成為可能。 目前，我們已經為杰森石膏板、北新建材等國內大型石膏建材企業(yè)，華能、大唐、華電、沈煤熱電等電力企業(yè)，中國甕?；ぁ⒏哂罨さ攘谆て髽I(yè)，中國天筑建材、華春企業(yè)集團等建材企業(yè)，提供了數十條化學石膏處理生產線，產品運用到了紙面石膏板、纖維石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏、嵌縫石膏等多種石膏建材產品上。 我們公司可設計生產產量為3噸/小時～100噸/小時數種規(guī)格的生產線，并能根據用戶的不同條件量身定做不同生產工藝的生產線。我們可以為客戶提供工程設計、設備制造、安裝、調試、人員培訓到包投產的一攬子服務，可為客戶提供交鑰匙工程。

相關介紹：建筑石膏生產線（天然石膏）采用立式磨、沸騰爐等國內成熟先進的工藝裝備，其中沸騰爐為目前我國應用廣的建筑石膏煅燒設備，具有設備小巧、生產能力大結構簡單、不易損壞設備緊湊、占地少、能耗低、操作方便、容易實現自動控制、產品質量好、熟石膏相組成理想、物理性能穩(wěn)定、基建投資省、運行費用低等諸多優(yōu)點，被廣泛應用于天然石膏和化學石膏的煅燒工藝之中，并隨我公司生產線遠銷到泰國、烏茲別克斯坦、吉爾吉斯斯坦、哈薩克斯坦、哥倫比亞、墨西哥、阿曼、伊朗等世界上多個國家。 目前，我們公司可設計生產產量為3噸/小時～100噸/小時數種規(guī)格的生產線，并能根據用戶的不同條件量身定做不同生產工藝的生產線。我們可以為客戶提供工程設計、設備制造、安裝、調試、人員培訓到包投產的一攬子服務，可為客戶提供交鑰匙工程。

相關介紹：石膏砌塊生產線是我公司開發(fā)的新型設備，其中模腔材料使用不銹鋼鍍鉻工藝制造并經拋光處理，表面光潔度達到0.1μm，尺寸精度達到0.05mm；混合機也采用不銹鋼材料并帶自清潔裝置，永不粘料；空間夾具采用進口微型汽缸作為加緊動力，避免了砌塊的破損；干燥窯使用橫向風系統(tǒng)，保證了水分的合理遷移，避免表面過燒的可能，并可使用煤、天然氣、柴油、重油等多種燃料。成品使用具有專利技術的全自動包裝機，可實現2×2、3×3等多種規(guī)格的托拍包裝。 目前，我公司可設計生產臺年產量10萬、15萬、20萬、30萬、50萬平米等數十種產量的生產線，型號規(guī)格包括666×500×80（空、實心）、666×500×100（空、實心）、666×500×120（空、實心）、666×500×150（實心）、300×500×180（空心）、300×500×200（空心）等數十個國標規(guī)格，并可根據用戶要求定制不同規(guī)格的模腔，可實現不同規(guī)格的模腔在同一機組上的無縫更換。我們可以為客戶提供工程設計、設備制造、安裝、調試、人員培訓到包投產的一攬子服務，可為客戶提供交鑰匙工程。

相關介紹：我公司根據多年從事石膏建材設備及生產的經驗，研發(fā)出全自動無紙石膏板生產線，該生產線采用自動配料、自動添加網格布、自動截長、自動修邊、機械化調整寬度長度及厚度、多層鋪漿技術、自動碼垛，并可配套橫向風干燥系統(tǒng)，實現生產線的全自動生產，其生產厚度從6mm到200mm可調，寬度從600mm到1250mm可調，長度從1200mm到3600mm可調。該生產線的研發(fā)成功，填補了國內空白，為國內及國際上無紙石膏板的推廣起到了奠定裝備裝備基礎的作用。

相關介紹：國內的PVC貼面板生產線，大多以半手工半機械化為主，存在勞動強度大、成品率底、產量小、勞動環(huán)境差等諸多缺點，我公司根據自身經驗并借鑒臺灣技術，創(chuàng)造性的研發(fā)出全自動生產線，該生產線從上板開始到后碼垛纏繞包裝均實現自動話，年產300萬平米以上的生產線僅需2人操作，大大提高勞動生產率和降低了生產成本。 本生產線包括自動上板機構（僅需叉車司機將成垛的石膏板放置在進板裝置上）、自動調整裝置、雙面撫摸機、壓合機、切割機、封邊機、小垛碼垛機、熱縮機、大垛碼垛機、纏繞機等組成。

相關介紹：我公司目前在磷石膏處理生產線方面，提供兩種工藝的處理方式，一為低溫慢燒一部分工藝，二為低溫慢燒兩部分工藝，兩種工藝都以石膏煅燒沸騰爐為核心煅燒設備，根據產能和產品用途的不同設置工藝方式，主要包括原料送料工段、烘干工段（一步法時無）、煅燒工段、冷卻工段（可選）、改性磨工段、成品輸送及倉儲包裝工段等6部分組成。

相關介紹：我公司提供水熱法制石膏生產線，生產線可使用煤、天然氣、柴油、重油等多種燃料，并適用于天然石膏、工業(yè)副產石膏等各種高品質石膏原料。產能規(guī)模從年產2000噸到30萬噸。 生產工藝流程：（在下面的流程中，為統(tǒng)一天然石膏和工業(yè)副產石膏的工藝流程，省略了天然石膏從礦石到粉的破碎、粉磨和旋粉工段，直接從粉狀物料開始）

相關介紹：該套裝置為大型紙面石膏板生產線成成品段配套設備，完成石膏板碼垛后的墊腿自動添加、板垛6面全自動纏繞包裝，節(jié)省人工的同時降低了勞動強度和成本，并大大提高包裝質量，整線僅需一人操作，取消了罩衣、打包帶、護角等包裝附件，極大降低包裝成本，且在纏繞包裝后，在防水防潮防霉等方面都具有更好的效果；據BORAL（博羅）山東工廠測算，單包成本降低約5.24元，以年產3000玩平米計算，年可節(jié)省包裝費用55萬元。 為滿足不同客戶的要求，在該套裝置上，我們?yōu)榭蛻籼峁﹥商捉鉀Q方案，即離線式自動包裝系統(tǒng)和在線式自動包裝系統(tǒng)： 離線式自動包裝系統(tǒng)：即在不停機的情況下僅需改造，原有板線系統(tǒng)不變，在包裝區(qū)新建該裝置，采用叉車將板垛上的石膏板輸送到包裝系統(tǒng)的方式進行供料，叉車將板垛放置在本系統(tǒng)后進行全自動方式包裝。 在線式自動包裝系統(tǒng)：即將現有板線進行改造，在拋板機后增加全新碼垛系統(tǒng)能夠，碼垛完成后經輥道輸送到包裝線進行全自動包裝。 我公司還為客戶提供自動墊腿制造機，配套包裝系統(tǒng)使用，從墊腿制作到包裝實現全自動配置，更大節(jié)省人力成本。 本系統(tǒng)已在博羅石膏建材實際運用，目前在市場上已經有大量的產品存在，各用戶可到市場實際觀察包裝效果。

相關介紹：粉刷石膏按用途分為面層粉刷石膏（F）、底層粉刷石膏（B）和保溫層粉刷石膏（T）以及石膏基自流平砂漿（gypsum based self-leveling floor compound）等，我公司可提供以半水石膏、無水石膏為基體添加多種添加劑的各種連續(xù)式粉刷石膏生產線設備及工藝配方，目前我們可以為客戶提供年產量5000噸~50萬噸的生產線。

相關介紹：盤式制動器主要由制動盤和制動閘組成，其制動力矩是由閘瓦與制動盤摩擦而產生的，因此調節(jié)閘瓦對制動盤的正壓力即可改變制動力矩，而制動器的正壓力與液壓系統(tǒng)的控制油壓成比例關系。 機械設備正常工作時，油壓達到大值，此時正壓力為0，并且閘瓦與制動盤間留有1-1.5mm的間隙，即制動器處于松閘狀態(tài)。當機械設備需制動時，電器控制系統(tǒng)根據設備工況發(fā)出控制指令，使制動裝置按照預定的程序自動減小油壓以達到制動要求。